Uma análise abrangente do princípio, aplicação e técnicas de operação da soldagem por arco

 

Como uma tecnologia de soldagem por fusão eficiente e flexível, a soldagem por arco usa a alta temperatura gerada pelo arco elétrico para derreter materiais metálicos e formar juntas soldadas fortes. Seu núcleo consiste em alcançar a fusão local da haste de solda e da peça de trabalho através de um arco elétrico estável (com uma temperatura que atinge mais de 5000K) entre o eletrodo e a peça de trabalho e, em seguida, concluir a conexão. O que segue fornece uma introdução detalhada de aspectos como o princípio, equipamento, características de operação e campos de aplicação.

 

I. O princípio básico desoldagem arco

O processo de soldagem de soldagem por arco é dividido em três estágios: ignição por arco, formação de piscina fundida e solidificação da soldagem. Durante a ignição do arco, o eletrodo entra brevemente em contato com a peça de trabalho para formar um curto-circuito e, em seguida, se separa para gerar um arco elétrico. A alta temperatura do arco derrete localmente a haste de solda e a peça de trabalho, formando uma piscina fundida de metal líquido. À medida que o arco se move, a piscina fundida gradualmente se resfria e cristaliza, finalmente formando uma solda densa. A fusão do revestimento do eletrodo produz gás e escoria, que isolam o ar para proteger a piscina fundida. Ao mesmo tempo, a composição da solda é otimizada através de reações metalúrgicas para melhorar a qualidade da solda.

 

II. Classificação de equipamentos de soldagem por arco e fontes de energia

Equipamento de soldagem por arco é composto principalmente de máquinas de soldagem por arco, tochas de soldagem, hastes de soldagem e cabos. De acordo com o tipo de fonte de energia, as máquinas de soldagem por arco podem ser divididas nas seguintes duas categorias:

1. Máquinas de soldagem de arco AC: Eles têm baixo custo e são fáceis de manter, adequados para soldar aço comum.

2. Máquinas de soldagem por arco DC: Eles têm maior estabilidade e são divididos em polaridade reta DC (a peça de trabalho está conectada ao ánodo, adequada para soldagem de placa espessa) e polaridade inversa DC (a peça de trabalho está conectada ao cátodo, adequada para soldagem de placa fina). Além disso, as tecnologias de alimentação de pulso e inversor estão gradualmente se tornando mainstream devido às suas características de alta eficiência e poupança de energia.

 

III. Características técnicas e vantagens operacionais

1. Operação flexível: O equipamento de soldagem por arco é portátil e pode se adaptar a várias posições espaciais, como soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea, bem como diferentes formas de juntas, como juntas de topo, juntas de volta e juntas de canto.

2. Forte adaptabilidade do material: É adequado para vários metais como aço de baixo carbono, aço de liga de baixo carbono, aço inoxidável e aço resistente ao calor. Metais diferentes também podem ser soldados combinando hastes de soldagem.

3. Requisitos de montagem baixos: Durante o processo de soldagem, a posição do arco e os parâmetros podem ser ajustados em tempo real para compensar os erros de montagem da peça de trabalho e garantir a penetração uniforme da soldagem.

4. Limitações: A eficiência de soldagem é relativamente baixa, exigindo substituição frequente de hastes de soldagem e limpeza de escoria. A qualidade da solda depende muito do nível de habilidade do operador, como o controle de corrente e a velocidade de movimento do eletrodo.

 

IV. Técnicas de operação e precauções

1. Ignidão de arco e controle de terminação de arco: Use o método de ignição de arco de contato. Após um curto contato, levante rapidamente a haste de solda para evitar colar. Ao terminar o arco, preencha a cratera para evitar rachaduras.

2. Técnicas de movimento de eletrodos: selecione o movimento de eletrodos de linha reta, zig-zag ou crescente - trajetórias em forma de acordo com o tipo de solda e mantenha o comprimento do arco estável (geralmente 2 - 4mm).

3. correspondência do parâmetro: O diâmetro do eletrodo e a magnitude da corrente precisam ser combinados com a espessura da peça de trabalho. Por exemplo, para um eletrodo de 3,2 mm, a corrente recomendada é de 90 - 130A. Soldadura multi-camada e multi-passe pode ser usada para soldagem de placa grossa e limpeza inter-camada deve ser notada.

 

V. Campos de aplicação e valor da indústria

A soldagem por arco é amplamente usada em campos como fabricação de máquinas, engenharia de construção, instalação de oleodutos e manutenção de equipamentos. Os cenários típicos incluem:

- Soldadura de estrutura de aço: Como a conexão de vigas e colunas em pontes e fábricas.

- Sistemas de oleodutos: soldagem de vedação de oleodutos e químicos.

- Conexão de metal diferente: a ligação confiável entre aço inoxidável e aço carbono pode ser alcançada através de hastes de solda especiais.