Tecnologia de corte a laser robô: a força motriz principal para a atualização inteligente da indústria manufactureira

 

A tecnologia de corte a laser de robôs, integrando o controle de movimento de robôs industriais com as características do processamento a laser, está impulsionando a indústria manufactureira moderna para a precisão e flexibilidade. Com suas características de alta precisão e alta eficiência, esta tecnologia penetrou em mais de 20 campos industriais, como a fabricação de automóveis, aeroespacial e eletrônica de consumo, e se tornou um equipamento icônico para a produção inteligente.

 

Princípio de Implementação Técnica

O sistema toma um robô industrial de seis eixos como corpo principal, equipado com um gerador de laser de fibra e uma cabeça de corte anti-colisão tridimensional, formando uma unidade de trabalho com alta liberdade espacial. Após o foco, o feixe laser de fibra pode alcançar uma precisão de cerf ultra-fina de 0,1 - 0,3 mm. Combinado com um gás auxiliar com uma pureza de 99,99%, ele pode efetivamente remover escoria e melhorar a qualidade da seção transversal. O sistema de controle numérico integra software de programação offline, que suporta a geração direta de trajetórias de processamento a partir de dados de modelagem tridimensional, reduzindo significativamente o custo de tempo do ensino manual.

 

Evolução dos tipos de equipamentos

1. Gantry - sistema do tipo: é configurado com uma estrutura de truss de alta rigidez, adequada para a produção em massa de grandes peças de chapa metálica, e a precisão de posicionamento pode atingir ±0.05mm.

2. Manipulador articulado: suas características de movimento de seis graus de liberdade lhe permitem lidar com o corte de superfície curva tridimensional, especialmente adequado para o processamento de peças especiais em forma, tais como painéis de carroceria de automóveis.

3. Estação de trabalho composta: integra um robô de carga e descarga e um sistema de posicionamento visual para alcançar a produção contínua sem tripulação, e a taxa de utilização é aumentada para 95%.

 

Avanços em aplicações industriais

No campo da fabricação de automóveis, esta tecnologia alcançou o processamento estável de peças de chassi com uma precisão de ±0,1 mm, e um único dispositivo pode substituir 3 - 5 conjuntos de matrizes de estampagem tradicionais. Aplicações típicas incluem:

1. corte de precisão das janelas dos painéis brancos do corpo.

2. Processamento de grupo de buraco das peças do suporte do chassi.

3. corte estruturado de novas bandejas de bateria de veículos de energia.

A indústria de dispositivos médicos se beneficia da precisão de processamento a nível de mícrons e a aplicou com sucesso à produção de estruturas topologicamente otimizadas de implantes ortopédicos.

 

Vantagens Competitivas Principais

1. Capacidade de produção flexível: Somente o programa digital precisa ser substituído ao trocar produtos, economizando 90% do tempo de preparação em comparação com a preparação do molde.

2. Ampla compatibilidade do material: cobre 12 tipos de materiais metálicos, tais como placas de aço carbono de 0,5 - 25mm e placas de liga de alumínio de 0,5 - 8mm, e tem excelente desempenho de processamento para materiais tratados de superfície especiais, tais como folhas galvanizadas.

3. Custos operacionais otimizados: O consumo de energia é reduzido em 40% em comparação com o equipamento laser de CO2 tradicional, e a vida útil dos lasers de fibra excedeu o limiar de 100.000 horas.

4. Utilização dupla do espaço: O layout do sistema compacto reduz a área do chão em 60% sob a mesma capacidade de produção.