Tecnologia de soldagem a laser: uma solução moderna de soldagem de alta precisão e alta eficiência

 

Princípio técnico e vantagens essenciais

Um soldador de pontos a laser é um dispositivo de soldagem sem contato baseado em um feixe a laser de alta energia. Seu princípio de funcionamento é gerar um feixe laser de alta intensidade através de um gerador de laser, que é então focado por um sistema óptico e age na superfície do metal, fazendo com que o material derreta instantaneamente e forme um ponto de solda firme. Esta tecnologia tem as seguintes vantagens principais:

1. controle de alta precisão: o feixe laser pode ser focado no nível do micrômetro, permitindo a soldagem ultrafina, que é especialmente adequado para o processamento de peças minúsculas e instrumentos de precisão.

Eficiência 2.High e poupança de energia: A velocidade de soldagem é 2 - 10 vezes a dos métodos tradicionais, e não há perda de eletrodo. O uso a longo prazo pode reduzir os custos de consumo de energia.

Zona afetada pelo calor 3.Small: Saída de energia precisa reduz significativamente a deformação do material e garante a integridade estrutural da peça de trabalho.

Compatibilidade do material 4.Wide: Ele pode processar vários metais, como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, ouro e prata, atendendo às necessidades da indústria.

 

Cenários de aplicação em vários campos

Tecnologia de soldagem a laserpenetrou em vários campos de fabricação de alta gama. Aplicações típicas incluem:

- Fabricação de automóveis: é usado na soldagem da estrutura da carroceria do veículo, embalagem do módulo da bateria, etc., para melhorar o peso leve e a segurança dos veículos de nova energia.

Aeroespacial: é usado para soldar componentes de motores de aeronaves e materiais compostos de naves espaciais, atendendo aos requisitos de alta resistência e leveza.

Equipamento Médico: É aplicado à soldagem de instrumentos cirúrgicos e implantes para garantir um ambiente estéril e biocompatibilidade.

Eletrônica de Consumo: É usado para processamento de precisão, como soldagem de vedação de quadros médios de telefone celular e embalagem de componentes de placa de circuito, melhorando a durabilidade do produto.

Joias e Micro-dispositivos: Ele resolve problemas da indústria, como o preenchimento de buracos em jóias de metais preciosos e soldagem de mola de cabelo em relógios.

 

Seleção de equipamentos e parâmetros técnicos chave

Ao escolher uma soldadora a laser, os seguintes fatores precisam ser considerados de forma abrangente:

1.Power Range: dispositivos de baixa potência (50 - 300W) são adequados para soldagem de materiais finos, enquanto dispositivos de alta potência (acima de 1000W) podem lidar com placas grossas ou materiais altamente refletentes.

Características do comprimento de onda: lasers de fibra (1060nm) são adequados para soldagem de metal, e lasers verdes (532nm) são usados ​​para materiais altamente refletentes.

Nível de automação: os modelos equipados com um sistema de posicionamento CCD podem alcançar a automação completa do processo para atender às necessidades da produção em grande escala.

 

Tendências de desenvolvimento da indústria

Com a atualização da indústria manufactureira, a tecnologia de soldagem a laser mostra três principais direções de desenvolvimento:

Integração 1.Intelligent: combinando algoritmos de IA e visão de máquina para alcançar o monitoramento em tempo real das costuras de solda e ajuste adaptativo do parâmetro.

2. avanço de alta potência: a pesquisa e o desenvolvimento de lasers de alta potência promove a melhoria da eficiência da soldagem e pode lidar com materiais mais espessos e de maior resistência.

Manufatura verde: suas características de não emissão de gases de escape e baixo consumo de energia são altamente consistentes com as políticas de proteção ambiental, contribuindo para a produção sustentável.

 

Pontos-chave da manutenção do equipamento

Para garantir o funcionamento estável a longo prazo do equipamento, as seguintes medidas de manutenção devem ser realizadas regularmente:

Limpeza do sistema óptico: Use um pano sem poeira para limpar a lente de foco para evitar a atenuação da energia do laser.

Detecção de resfriamento: Monitore a temperatura e a taxa de fluxo do sistema de resfriamento a água para evitar que o gerador a laser se sobreaqueça.

Substituição consumível: substitua a lente protetora e o bocal a tempo para garantir a consistência da qualidade de soldagem.