Análise de soluções de tratamento de fumaça de soldagem de alta eficiência: Proteção da saúde dos trabalhadores e do ambiente da oficina

 

Na produção industrial, a gestão da fumaça de soldagem é uma parte importante para garantir a saúde dos trabalhadores e alcançar a produção verde. A fumaça gerada durante o processo de soldagem contém partículas de metais pesados como óxido de ferro, óxido de manganês e flúoros, bem como gases tóxicos como óxidos de nitrogênio, ozônio e monóxido de carbono. A exposição a longo prazo pode levar a doenças respiratórias, pneumoconiose e até mesmo tumores malignos. Este artigo analisa sistematicamente as soluções abrangentes de gerenciamento para fumaça de soldagem para ajudar as empresas a construir um ambiente de trabalho seguro e eficiente.

 

I. Redução das emissões das fontes: inovação tecnológica para reduzir a geração de fumaça

Usando baixo -soldagem de fumomateriais é uma medida fundamental. Por exemplo, eletrodos com baixo teor de manganês e baixo teor de flúor ou fio sólido podem reduzir as emissões de fumaça em 30% - 50%. Ao mesmo tempo, a promoção de equipamentos de soldagem automatizados, como soldagem robótica, não só pode reduzir a exposição dos trabalhadores à fumaça, mas também melhorar a precisão do processo, suprimindo a difusão da fumaça da fonte.

 

II. Tecnologia de captura de fumaça: cobertura precisa de áreas de poluição

A captura rápida de fumaça é alcançada através de um sistema de aspiração a pressão negativa. Equipamento comum inclui:

1. Unidade única móvel: Ele pode ser adaptado de forma flexível a cenários de soldagem em pequena escala e pode adsorber a fumaça a distância próxima.

2. Multi - sistema centralizado da estação: adequado para grandes oficinas, cobre múltiplos pontos de soldagem através de uma rede de oleodutos.

3. dispositivo de braço de extração de fumaça: pode ser girado 360 graus para o posicionamento preciso da fonte de fumaça.

 

III. Processo de purificação multi-estágio: remoção eficiente de substâncias prejudiciais

A purificação de fumaça requer uma combinação de tecnologias como filtração, adsorção e catálise:

1. Filtração primária: intercepta grande - fumaça de partículas para estender a vida útil do equipamento.

2. Precipitação eletrostática: usa um campo elétrico de alta tensão para capturar partículas sub-mícron, com uma taxa de remoção de mais de 95%.

3. Adsorção de carbono ativado: Ele visa compostos orgânicos voláteis (COV) e odores, com uma capacidade de adsorção de até 300mg / g.

4. Oxidação catalítica: decompone gases tóxicos como monóxido de carbono, com uma eficiência de conversão de mais de 90%.

 

IV. Tratamento de gases residuais e otimização do sistema de circulação

Para componentes complexos de gases residuais, recomendam-se as seguintes soluções de tratamento:

1. Filtro do cartucho: com um projeto de mídia de filtro de camada múltipla, ele pode lidar com alta temperatura e alta umidade gás residual.

2. Purificação do fotocatalisador: decompone moléculas prejudiciais em combinação com raios ultravioletas e é adequado para espaços fechados.

3. Sistema de circulação interna: Retém a energia térmica na oficina durante a operação de inverno e alcança a circulação do ar e a purificação através da mistura de ar fresco, reduzindo o consumo de energia em 40%.

 

V. Regulação geral do ambiente de oficina

Um sistema de ventilação inteligente é estabelecido para monitoramento e ajuste dinâmicos:

Sensores em tempo real: monitoram as concentrações de PM2,5 e COV e estão ligados aos ventiladores.

- Abastecimento de ar e escape zonados: áreas de alta e baixa poluição são divididas de acordo com o fluxo do processo.

- Taxa de câmbio de ar: o ar é trocado 8 - 12 vezes por hora para manter a frescura do ar.

 

VI. Pontos-chave da seleção e manutenção do equipamento

As empresas devem escolher soluções adequadas de acordo com suas condições de trabalho:

1. Parâmetro de correspondência: O volume de ar deve cobrir 2 - 3 vezes o volume da área de soldagem.

2. Energia - Certificação de eficiência: O equipamento que cumpre com os padrões ISO9001 e CE é preferido.

3. Manutenção inteligente: está equipado com funções como limpeza automática de cinzas e alarme de falha, e o ciclo de substituição da mídia do filtro é encurtado em 30%.

 

Através das soluções de gestão abrangentes acima, as empresas podem não só atender aos padrões nacionais de emissões, mas também melhorar a eficiência da produção em 15% - 20%. Manutenção regular do equipamento, treinamento do operador e monitoramento da qualidade do ar são os elementos fundamentais para manter o efeito do tratamento a longo prazo. À medida que as políticas de proteção ambiental se tornam mais rigorosas, a adoção de tecnologias avançadas de tratamento de fumos se tornará uma opção necessária para o desenvolvimento sustentável das empresas industriais.