Cenários de aplicação, vantagens principais e guia de compra de máquinas de soldagem a laser

 

Uma máquina de soldagem a laser é um dispositivo que usa um feixe laser de alta densidade de energia como fonte de calor para alcançar uma soldagem de fusão eficiente de materiais metálicos ou não metálicos. Contando com o controle preciso da energia e características avançadas do processo, tornou-se uma ferramenta de processamento de alta gama indispensável na indústria moderna. O seguinte analisará de forma abrangente as características técnicas e o valor de mercado das máquinas de soldagem a laser a partir de três dimensões principais: campos de aplicação, vantagens essenciais e itens essenciais de compra.

 

I. Cenários de Aplicação: Soluções Eficientes para Múltiplas Indústrias

1. Fabricação aeroespacial

Máquinas de soldagem a lasersão amplamente usados para a soldagem precisa de componentes críticos, como lâminas de motores de aeronaves e discos de turbinas. Sua zona afetada pelo calor de nível de mícron pode garantir a integridade estrutural de componentes de alta resistência e evitar a deformação do material causada pela soldagem tradicional.

2. Atualização da indústria automotiva

A tecnologia de soldagem a laser é adotada em quadros de carroceria, vedação de pacotes de bateria, etc. Ele pode completar a soldagem de ponto único em 0,1 segundos. Enquanto isso, pode reduzir o peso da carroceria do veículo em mais de 15%, contribuindo para o desenvolvimento leve de veículos de nova energia.

3. Processamento eletrônico de precisão

Cenários como micro-sensores e embalagem de chips dependem da capacidade da máquina de soldagem a laser para criar pontos de soldagem ultrafinas de 0,3 mm. Junto com um sistema de controle de temperatura de circuito fechado, ele pode garantir a conexão não destrutiva de componentes eletrônicos.

4. Fabricação de dispositivos médicos

O processo laser é usado para a soldagem de instrumentos cirúrgicos e implantes para alcançar o processamento sem contato, eliminando o risco de poluição secundária e atendendo aos rigorosos requisitos da indústria médica para um ambiente estéril e biocompatibilidade.

5. Reparação inovadora do molde

Um feixe laser de alta potência pode realizar reparação de revestimento in situ em moldes desgastados. A dureza da camada de reparo pode atingir mais de HRC60, estendendo a vida útil do molde por 3 - 5 vezes.

 

II. Vantagens principais: avanços tecnológicos revolucionando processos tradicionais

1. Milisegundo - Velocidade de soldagem de nível

Um laser de fibra de classe 20000W pode alcançar uma velocidade de soldagem extremamente rápida de 30m / min, que é mais de 10 vezes mais eficiente do que a soldagem por arco, especialmente atendendo aos requisitos de ritmo das linhas de produção de automóveis.

2. 0.1mm - nível de calor - controle do afeto

O diâmetro de foco do feixe é inferior a 50μm. Com um sistema de proteção argônico/nitrogênio, a amplitude de deformação térmica pode ser controlada dentro de 1% da espessura total do material, tornando-o adequado para materiais facilmente deformáveis, como ligas de alumínio-magnésio.

3. Garantia de qualidade de soldagem profunda - penetração

Quando a densidade de potência excede 10^6W/cm², a soldadura de penetração profunda com uma profundidade de até 12 mm pode ser acionada, formando soldas de alta qualidade com uma relação largura-profundidade de 1:10 e uma resistência de mais de 95% do material base.

4. Integração de produção inteligente

Equipado com um braço robótico de seis eixos e um sistema de posicionamento visual, ele pode alcançar uma precisão de posicionamento repetido de ±0,02 mm, suportar a importação direta de desenhos CAD e requer apenas 5 minutos de programação para trocar modelos de produto.

5. Compatibilidade Multi - Material

Ele rompe o gargalo técnico da soldagem de metais diferentes, como aço e alumínio. A força de conexão entre aço formado a quente e ligas de alumínio da série 6000 é aumentada para 350MPa, expandindo os limites de aplicação de materiais compostos.

 

III. Guia de Compra: Equilibrar Parâmetros Principais e Desempenho

1. Estratégia de Seleção de Poder

- Abaixo de 1000W: Adequado para soldar placas finas abaixo de 0,5 mm, tais como componentes eletrônicos.

- 3000 - 6000W: atende aos requisitos de processamento de placas de média - a - espessura de 3 - 8mm, cobrindo 90% das necessidades de peças automotivas.

- acima de 10000W: Usado para soldagem de penetração profunda de ligas especiais acima de 10mm, tais como peças estruturais do navio.

2. Configuração óptica do sistema

Galvanômetro - dispositivos digitalizados podem alcançar soldagem de alta velocidade de 50 pontos / segundo. Junto com uma lente protetora de quartzo, a vida útil dos componentes ópticos pode ser prolongada em 3 vezes. Para cenários de processamento de precisão, é recomendado escolher um módulo de qualidade de feixe de 0,01mrad.

3. Requisitos do sistema de controle

É aconselhável escolher dispositivos que suportem o barramento EtherCAT. O tempo de resposta é inferior a 1ms e é compatível com o sistema MES para alcançar a rastreabilidade dos dados de produção. Para processamento complexo de superfície curva, um módulo de controle de ligação de cinco eixos precisa ser instalado.

4. Padrões de verificação do processo

Solicite ao fornecedor fornecer amostras de soldagem. Preste atenção especial a:

- Estrutura metalográfica da solda (proporção de cristal equiaxial > 80%)

- Relatório de teste não destrutivo (teste de raios X cumpre a norma ISO 13919)

- Dados do teste de fadiga (taxa de retenção de força > 85% após 10 ^ 6 ciclos)

 

Atualmente, os preços dos dispositivos no mercado variam muito. Os dispositivos portáteis de nível de entrada custam cerca de 50.000 a 100.000 yuans, enquanto as soluções de integração de linha de produção totalmente automatizadas podem custar mais de 2 milhões de yuans. Recomenda-se avaliar de forma abrangente a relação custo-desempenho através de processamento de testes no local e auditorias da cadeia de suprimentos. Preste atenção especial à eficiência energética (kW·h/metro de solda) e às capacidades de suporte técnico pós-venda.

 

Com a integração de sensores inteligentes e tecnologias gêmeas digitais, as máquinas de soldagem a laser de nova geração estão se desenvolvendo em direção à soldagem adaptativa e ao diagnóstico de qualidade em tempo real, fornecendo um apoio técnico mais forte para o campo de fabricação de alta gama.