Soldador de folha de tubo: o equipamento principal da tecnologia de soldagem automatizada de alta eficiência

 

Como um equipamento central na fabricação industrial moderna, a soldadora de folha de tubo é especificamente projetada para soldagem de alta precisão de tubos e folhas de tubo. É amplamente utilizado na produção e fabricação de trocadores de calor, caldeiras, equipamentos de energia nuclear, recipientes químicos, aeroespaciais e outros campos. Seu valor fundamental reside na melhoria da eficiência e qualidade da soldagem através da tecnologia de automação para atender aos rigorosos requisitos de processo em condições de trabalho complexas.

 

I. Características principais deTecnologia de soldagem automatizada

1. Controle preciso multidimensional

A soldadora de folha de tubo automatizada adota um sistema de accionamento de motor passo a passo, combinado com um portário tridimensional e um dispositivo de ajuste fino de cinco dimensões. Ele pode alcançar a rotação de 180 ° da cabeça de solda no plano horizontal e posicionamento espacial preciso. Este design é particularmente adequado para a soldagem de trocadores de calor densos com pequeno espaçamento da ponte do tubo, evitando efetivamente os problemas de desalinhamento que são propensos a ocorrer na soldagem tradicional.

2. Diversos processos de soldagem

Ele suporta a soldagem de auto-fusão, soldagem de fio de enchimento e processos de soldagem composta de camadas múltiplas e é adequado para a soldagem de vários materiais, como aço carbono, aço inoxidável e ligas de cobre. Alguns equipamentos de alta gama são compatíveis com ambos os modos DC / pulso e realizam controle de arco estável através da tecnologia do inversor, garantindo a formação de solda uniforme e bonita e atendendo aos requisitos de solda de metais com altas necessidades de proteção, como ligas de titânio.

3. Sistema de controle inteligente

Ele integra um controlador PLC da Siemens e uma interface de operação de tela táctil de sete polegadas e suporta o armazenamento e o ajuste dinâmico de mais de 99 parâmetros de soldagem. Durante o processo de soldagem, a intensidade atual pode ser ajustada remotamente e tem a função de memória do ponto de partida e a tecnologia de compensação de sobreposição de soldagem, melhorando significativamente a consistência e o rendimento da soldagem.

 

II. Cenários de aplicação da indústria e vantagens tecnológicas

1. Energia e fabricação de equipamentos químicos

Na fabricação de equipamentos, como caldeiras e trocadores de calor, o soldador de folha de tubo pode completar as tarefas de soldagem de diâmetros de tubos de 10 mm a 80 mm, atendendo a vários tipos de juntas, como soldagem de furo profundo, soldagem de filete e soldagem de topo. Seu mandril de posicionamento refrigerado a água e sistema de refrigeração circulante podem garantir a operação contínua a longo prazo e adaptar-se aos requisitos de produção de alta intensidade.

2. Nova energia e campos de equipamento de alta gama

Com o desenvolvimento de sistemas térmicos solares, tanques de armazenamento de hidrogênio e componentes de refrigeração de motores aeronáuticos, os equipamentos de soldagem precisam ter resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e desempenho de vedação ultra-alto. A nova geração de soldador de chapa de tubo alcançou a adaptação técnica a essas condições especiais de trabalho, otimizando o dispositivo de gás de blindagem e os parâmetros de soldagem.

3. Controle de qualidade e produção padronizada

Ele atende aos requisitos do "GB / T 40424 - 2021 Teste de Qualificação do Procedimento de Solda para Tubos e Folhas de Tubo" e usa tecnologia de processamento de sinal digital para monitorar a penetração e largura da solda em tempo real, garantindo que a qualidade da solda atenda aos padrões internacionais, como ASME e PED, e ajudando as empresas a passar nas certificações da indústria.

 

III. Tendências de desenvolvimento da indústria e sugestões de seleção de equipamentos

1. Energia - poupança e atualizações inteligentes

O equipamento atual geralmente adota tecnologia de poupança de energia sem carga, com consumo de energia em espera inferior a 10 watts. Ao integrar um sistema de otimização de parâmetros de IA e função de auto-diagnóstico de falhas, ele pode reduzir o tempo de depuração em mais de 30%, o que é adequado para linhas de produção flexíveis com várias variedades e pequenos lotes.

2. Projeto modular e altamente adaptável

Para diferentes requisitos de diâmetro de tubo, o equipamento fornece dois modos: collet elástico e posicionamento mecânico, e um dispositivo de escudo de rastreamento opcional para expandir cenários de aplicação. Os usuários podem escolher entre modelos de três eixos a seis eixos de acordo com a escala de produção para equilibrar o grau de automação e o custo de investimento.

3. Compras e Estratégias de Apoio Técnico

Recomenda-se comprar equipamentos com certificação CE através de fornecedores profissionais e se concentrar na combinação de fontes de energia de soldagem (como fontes de energia programáveis PD200 / PD400) e o sistema de serviço pós-venda. O equipamento principal suporta armazenamento em nuvem e atualização remota de programas de processo, o que pode reduzir significativamente a dificuldade de operação e manutenção posteriores.