Uma análise abrangente dos métodos de soldagem de estruturas de aço e precauções-chave

 

A soldagem de estruturas de aço é um processo crucial na engenharia de construção, e sua qualidade afeta diretamente a segurança e a durabilidade da estrutura. Atualmente, as principais tecnologias de soldagem incluem os seguintes oito métodos, cada um com seus cenários de aplicação específicos e pontos-chave técnicos.

 

I. Estrutura de açoMétodos de soldagem

1. soldagem de arco de metal blindada (SMAW)

A soldagem por arco manual é o método de soldagem mais básico. Forma uma solda fundindo o metal através da alta temperatura gerada pelo arco entre o eletrodo de solda e a peça de trabalho. Tem equipamento simples e operação flexível, e é adequado para soldas curtas ou solda de formas complexas. No entanto, exige um alto nível de habilidades de soldador.

2. Gás - soldagem de arco blindada

Utiliza gases de blindagem como dióxido de carbono ou argão para isolar o ar e evitar a oxidação de metais durante o processo de soldagem. Este método tem uma alta eficiência de deposição e qualidade de solda estável, e é particularmente adequado para soldagem de placa fina e produção automatizada.

3. fluxo - arco de soldagem de núcleo auto - blindado

O fio de solda é preenchido com fluxo dentro, eliminando a necessidade de gases de blindagem adicionais. Tem forte resistência ao vento, é adequado para operações ao ar livre e pode reduzir efetivamente a salpicadura e as fumaças.

4. Soldadura por arco submersa

O arco queima sob a camada de fluxo. Tem um alto grau de automação, com bela formação de solda e grande profundidade de penetração. É adequado para soldas retas longas ou solda de placa espessa, como a fabricação de pontes e vasos de pressão.

5. Soldadura Electroslag

Ele derrete o metal através do calor de resistência gerado pela piscina de escoria fundida e pode formar soldas verticais de placa espessa em uma única passagem. Tem alta eficiência e pequena deformação e é frequentemente usado em estruturas industriais pesadas.

6. gás - soldagem vertical eletro

Ele combina blindagem a gás e processos de soldagem vertical e é adequado para soldagem de placas grossas em posições verticais ou inclinadas, o que pode melhorar significativamente a velocidade de construção.

7. soldagem de resistência

Utiliza o calor de resistência gerado pela corrente que passa pela superfície de contato metálico para soldagem. É frequentemente usado para soldagem por ponto ou soldagem por projeção de placas finas e é amplamente usado em campos como a fabricação de automóveis.

8. Soldadura do stud

Ele derrete a extremidade do perno e o metal base através do arco para fixar rapidamente o perno. É comumente usado para a conexão de cisalhamento entre vigas de aço e pisos de concreto.

 

Além disso, na engenharia real, vários métodos de soldagem são frequentemente combinados de acordo com a forma do componente e os requisitos de carga. Por exemplo, a soldagem por arco submerso e a soldagem blindada a gás são usadas juntas para melhorar a eficiência.

 

II. Precauções principais para soldagem de estruturas de aço

1. Controle da deformação da soldagem

Aquecimento desigual durante o processo de soldagem pode levar facilmente à deformação do componente. A deformação deve ser suprimida projetando razoavelmente a sequência de soldagem, usando fixações para fixação ou aplicando a técnica anti-deformação. Para soldas longas, o método de solda segmentada de volta ou salto pode ser usado.

2. Pré-aquecimento e controle de temperatura Inter - Pass

Ao soldar placas espessas, o metal básico precisa ser pré-aquecido com antecedência (geralmente 100 - 200 ° C), e a temperatura de passagem deve ser controlada dentro da faixa especificada (por exemplo, abaixo de 230 ° C) para evitar rachaduras frias e melhorar a dureza da solda.

3. Multi - camada e Multi - Pass processo de soldagem

Espessura - soldagem de placa deve ser realizada camada por camada, com cada espessura da camada não excedendo 4 - 5mm. Após cada passagem de soldagem, a escoria deve ser completamente limpa. A próxima passagem de soldagem só pode ser realizada após verificar se não há defeitos, como poros e inclusões de escoria na superfície da soldagem.

4. Calor - Medidas de conservação para soldagem interrompida

Se a soldagem for suspensa por mais de 1 hora, medidas de conservação de calor devem ser tomadas. Ao reiniciar a soldagem, a temperatura de pré-aquecimento deve ser de 20 a 50 ° C superior à temperatura inicial para evitar rachaduras causadas por uma queda súbita da temperatura.

5. Proibição do arco não padrão

O arco na área não soldada do metal básico formará pontos locais de fragilidade. Placas de arco ou ferramentas especiais devem ser usadas para operação padrão.

6. Pós - inspeção de qualidade de soldagem

Após a solda ter resfriado, métodos como inspeção visual, teste de penetração ou teste de ultra-som devem ser usados ​​para verificar, garantindo que não haja defeitos como subcotagem e falta de fusão, e removendo salpicaduras e contas de solda em excesso.

 

Em resumo, a seleção razoável dos métodos de soldagem e o rigoroso cumprimento das especificações do processo são as chaves para garantir a qualidade da engenharia de estruturas de aço. Durante a construção, os parâmetros do processo precisam ser ajustados dinamicamente de acordo com as características do material, a forma estrutural e as condições ambientais para alcançar a unidade de segurança e economia.