Guia de Compra de Estação de Trabalho de Corte a Laser 2025: Considerações Principais e Sugestões de Otimização

 

Como um dispositivo central na fabricação moderna, a estação de trabalho de corte a laser alcança o processamento eficiente e preciso de materiais através de um feixe a laser de alta energia e é amplamente usada em campos como processamento de metais, fabricação de móveis, decoração publicitária e produção de componentes eletrônicos. Este artigo ajudará os usuários a formular uma estratégia de compra científica a partir de três aspectos: princípio técnico, pontos de seleção de equipamentos e cenários de aplicação da indústria.

 

I. Tipo de laser: A escolha principal para combinar as características do material

As diferenças de desempenho dos equipamentos de corte a laser vêm principalmente dos tipos de geradores a laser. Atualmente, as principais tecnologias incluem três categorias:

1. Sistema de laser de CO2: Ele usa um meio de gás para excitar o laser e alcança o processamento eficiente de materiais não metálicos com um comprimento de onda longo de 10.600 nm. É excelente no corte de materiais como madeira, acrílico e couro com uma espessura superior a 10 mm e é particularmente adequado para a produção de sinais publicitários e processamento de modelos arquitetônicos.

2. Sistema de laser de fibra: Com base na tecnologia de bombeamento de semicondutores, ele gera um feixe de comprimento de onda curto de 1.070 nm, que pode romper a alta reflectividade de materiais metálicos. Pode cortar com precisão materiais condutores como aço inoxidável e liga de alumínio e demonstra alta estabilidade no campo do processamento de peças de automóveis.

3. YAG Laser Sólido: Ele gera um comprimento de onda específico através de um meio cristalino, equilibrando velocidade e qualidade no processamento de metais de precisão e é adequado para o processamento de componentes de paredes finas no campo aeroespacial.

 

II. Análise dos principais parâmetros de compra

1. Estratégia de seleção de poder:

Equipamento de baixa potência (abaixo de 500W) é adequado para processar folhas finas (<3mm), como corte de placa decorativa; equipamentos de potência média (1.000 - 3.000W) atendem às necessidades de processamento de folhas de espessura média de 5 - 10 mm; sistemas de potência ultra alta (6.000W+) podem lidar com aço especial com uma espessura superior a 20 mm. Deve-se notar que o aumento da potência é acompanhado por um aumento do consumo de energia e o custo operacional de longo prazo precisa ser avaliado de forma abrangente.

2. Adaptabilidade do formato de processamento:

Estações de trabalho convencionais fornecem um formato padrão de 1.300 x 2.500 mm, que atende ao processamento de folhas pequenas e médias. Os modelos estendidos precisam ser selecionados de acordo com o cenário de produção:

- O sistema de corte de tubos adiciona um eixo rotativo.

- O modelo de grande formato (2.000 x 4.000 mm) é adequado para a indústria da construção.

- A cabeça de corte tridimensional realiza o processamento de componentes tridimensionais.

3. Configuração da função inteligente:

Os equipamentos modernos integram uma variedade de módulos para melhorar a eficiência:

- O sistema de aninhamento automático melhora a utilização do material em 12% - 18%.

- A tecnologia de posicionamento visual alcança uma precisão de posicionamento repetida de ±0,05 mm.

- O banco de dados do processo pré-define mais de 500 conjuntos de parâmetros de corte para materiais.

 

III. Otimização do sistema e garantia de segurança

1. Compatibilidade do ecossistema do software:

É aconselhável escolher equipamentos que suportem formatos comuns, como DXF e DWG, para garantir um acoplamento perfeito com software de design convencional (como AutoCAD). Os sistemas avançados devem incluir um módulo de simulação de processo, que possa prever o caminho de corte e otimizar a sequência de processamento.

2. Sistema de proteção de segurança:

Os equipamentos em conformidade devem ter um mecanismo de proteção de três níveis:

- Sensores ópticos monitoram o vazamento de laser em tempo real.

- O tempo de resposta do dispositivo de parada de emergência é inferior a 0,1 segundo.

- Está equipado com uma cabine de proteção Classe 4 e um sistema de purificação de gases de escape.

3. Controle de custos de ciclo completo:

Além do custo da aquisição de equipamentos, os seguintes pontos devem ser focados:

- O ciclo de substituição dos consumíveis da lente (em média uma vez a cada 800 horas).

- O consumo de gases auxiliares (oxigênio/nitrogênio).

- Eficiência de conversão de energia elétrica (mais de 30% para equipamentos de alta qualidade).

 

IV. Soluções de adaptação de aplicações da indústria

- Indústria de Processamento de Metais: Recomenda-se o uso de um sistema laser de fibra com uma potência de 6.000W e um módulo automático de carga e descarga para alcançar o processamento contínuo de 120 placas de aço inoxidável por hora.

- Campo de decoração publicitária: Escolha CO2equipamento laser emparelhadocom software de aninhamento inteligente para melhorar a taxa de utilização de folhas acrílicas para mais de 92%.

- Cenário de fabricação de automóveis: é necessário equipar uma cabeça de corte tridimensional e um sistema de monitoramento de qualidade para garantir o corte preciso de peças estampadas complexas.

Ao fazer uma compra, recomenda-se realizar inspeções no local de demonstrações de processamento de equipamentos, com foco na observação da qualidade da seção transversal de corte e da velocidade de resposta do sistema de controle. Formular um plano de aquisição com base no ciclo de depreciação do equipamento (geralmente de 5 a 7 anos), e dar prioridade aos fornecedores que fornecem suporte técnico 24 horas e treinamento de processo. A participação regular em exposições da indústria pode fornecer acesso às últimas informações tecnológicas. Por exemplo, a Exposição de Tecnologia a Laser de Xangai de 2025 lançou a solução de corte a laser ultrarápido de terceira geração, que vale a pena prestar atenção.