Tipos de equipamentos de corte e guia de seleção: Análise dos princípios às aplicações da indústria

 

Na produção industrial moderna, o equipamento de corte é uma ferramenta-chave para o processamento de materiais de precisão, amplamente utilizado em campos como processamento de metais, construção, publicidade e fabricação de automóveis. Este artigo analisará sistematicamente a classificação, princípios e cenários aplicáveis de equipamentos de corte comuns para ajudar os usuários a fazer seleções eficientes com base em suas necessidades.

 

I. Máquina de corte a laser: um sinônimo de alta eficiência e precisão

Máquinas de corte a laser derretem ou vaporizam materiais focando um feixe laser de alta energia. Graças às seguintes vantagens, eles se tornaram a escolha principal na indústria:

1. Processamento de alta precisão: A largura do cerf pode ser controlada dentro de 0,1 - 0,3 mm, e a precisão de posicionamento atinge ±0,05 mm, tornando-a particularmente adequada para padrões complexos e requisitos de processo de nível de mícron.

2. Compatibilidade com vários materiais: Pode cortar metais (aço inoxidável, liga de alumínio), não - metais (plástico, madeira, pano) e materiais compostos.

3. Eficiência de produção melhorada: A velocidade de corte pode atingir vários metros por minuto. A pequena zona afetada pelo calor reduz as etapas de processamento subsequentes.

4. Amizade ambiental e segurança: O processamento sem contato reduz a deformação do material, com baixo ruído e baixa taxa de resíduos.

Sub-tipos:

- CO₂ Máquina de corte a laser: Adequado para corte de metal não-metálico e parcial, com kerfs lisos.

- Máquina de corte a laser de fibra: Especializada no processamento de metais, suporta o corte de placa espessa e tem baixo consumo de energia.

- Máquina de corte a laser YAG: Executa processamento fino em metais e não metais e é comumente usado na marcação e fabricação de componentes de precisão.

Aplicações da indústria: Processamento de peças automóveis, componentes aeroespaciais de precisão, corte de carcaças de produtos eletrônicos e produção de sinais publicitários.

 

II. chamaMáquina de corteUma solução econômica para o processamento de placas espessas

Utiliza uma chama de alta temperatura gerada pela mistura de oxigênio e gás combustível, principalmente visando materiais metálicos como aço carbono e placas de aço com uma espessura superior a 20 mm. O equipamento tem baixo custo e é fácil de manter, adequado para cenários como a construção de estruturas de aço e construção naval. No entanto, a zona afetada pelo calor é relativamente grande e as bordas precisam de moagem secundária.

 

III. Máquina de corte a jato de água: processamento a frio para proteger as propriedades do material

Corte com um jato de água de alta pressão (até 600MPa) misturado com abrasivos, com as seguintes vantagens:

1. Nenhuma influência de tensão térmica: Adequado para materiais sensíveis ao calor, tais como liga de titânio e vidro.

2. Compatibilidade com vários materiais: Ele pode cortar eficientemente metais, pedras, cerâmicas e materiais compostos.

3. Processamento de superfícies curvas complexas: corte tridimensional pode ser alcançado através de um sistema de controle numérico.

Aplicações típicas: Componentes compostos na aeroespacial, processamento de decoração de pedra e fabricação de moldes na indústria alimentar.

 

IV. Máquina de corte de plasma: processamento rápido de metais condutores

Ele penetra em metais com um arco de plasma de alta temperatura, com as seguintes vantagens:

1. corte eficiente de placas médias - espessas: Ele pode processar materiais condutores como aço inoxidável e cobre, com uma velocidade de corte 30% - 50% mais rápida do que o corte de chama.

2. Alto grau de integração de automação: pode ser combinado com um sistema de controle numérico para produção em massa.

Cenários de aplicação: Fabricação de máquinas, processamento de vasos de pressão e indústria de reciclagem de metais.

 

V. Máquina de corte de fio múltiplo: uma ferramenta de processamento de precisão para materiais frágeis e duros

Utiliza múltiplos fios de diamante que se movem simultaneamente e é projetado para materiais duros e frágeis, como vidro, safira e carbeto de silício. Sua tecnologia de corte paralelo pode melhorar significativamente a eficiência de processamento de produtos como wafers e lentes ópticas, com uma precisão que atinge o nível de mícrons, e é amplamente usada na indústria fotovoltaica e na fabricação de semicondutores.

 

Indicadores-chave para a seleção

1. Propriedades do material: corte a laser ou plasma é preferido para metais, enquanto jato de água ou CO ₂ equipamento laser pode ser selecionado para não-metais.

2. Espessura e precisão: corte de chama é adequado para placas metálicas grossas (> 30mm), e máquinas laser de fibra são selecionadas para requisitos de alta precisão de placas finas.

3. Custo de produção: Tanto o investimento inicial (preço do equipamento) quanto a manutenção a longo prazo (consumíveis, consumo de energia) precisam ser considerados de forma abrangente.

 

Através da análise acima, os usuários podem esclarecer os limites aplicáveis ​​de diferentes tecnologias de corte e selecionar a solução de equipamento mais econômica com base na escala de produção, tipo de material e requisitos de processamento. Para comparações de parâmetros mais específicas ou casos da indústria, os usuários podem consultar a equipe técnica profissional.