Análise dos pontos-chave da tecnologia de soldagem de tubos e dos requisitos de processo

 

A soldagem de oleodutos é o processo principal para conectar oleodutos. Tem altos requisitos técnicos e operações complexas, afetando diretamente o desempenho de vedação, a resistência e a vida útil do sistema de tubulação. Este artigo elabora a partir de múltiplas dimensões, como métodos de soldagem, especificações de construção e precauções, fornecendo um guia prático para os profissionais.

 

I. Comumsoldagem tubulaçãoMétodos

1. soldagem de arco de metal blindada (SMAW)

Ele alcança a conexão fundindo o eletrodo e a peça de trabalho através do calor do arco. É adequado para materiais como aço carbono e aço de baixa liga. A operação é flexível, mas os parâmetros de soldagem precisam ser controlados para evitar problemas como porosidade e inclusões de escoria.

2. soldagem de arco de gás de metal (GMAW) / soldagem de arco de gás de tungstênio (GTAW)

Utiliza gás inerte para isolar o ar e proteger a piscina fundida. É adequado para soldagem fina de materiais como aço inoxidável e liga de alumínio, com soldas de alta qualidade e pequena deformação.

3. Soldadura a laser

Um feixe laser de alta densidade de energia é usado para alcançar a fusão local. É adequado para tubulações com requisitos de alta resistência e alta precisão, como equipamentos de parede fina ou de precisão.

4. soldagem ultrasônica

Amanece a interface do material através da vibração mecânica. É adequado para tubos metálicos e não metálicos de baixo ponto de fusão. A operação não requer alta temperatura, o que é econômico e eficiente.

 

II. Requisitos para a Tecnologia de Construção de Soldadura

1. pré-tratamento do oleoduto

- O desvio de inclinação da face da extremidade de corte deve ser inferior a 1% do diâmetro externo do tubo e não superior a 3 mm.

- O processamento do sulco deve ser realizado de acordo com o plano de soldagem e a superfície deve ser lisa sem defeitos, como rebaras e óxidos.

2. Especificação para posição de solda

- A distância da solda ao ponto de partida do cotovelo não deve ser inferior ao diâmetro externo do tubo ou 100 mm.

- A distância entre as soldas de topo adjacentes deve ser maior que 5 mm, e a posição do suporte e pendrive deve evitar a solda por pelo menos 50 mm.

3. Prefabricação e instalação de tubos

- Selecione encaixes de tubo de acordo com o desenho de linha única, marque o número do sistema e a sequência de pré-fabricação e a seção de tubo fechada deve ser processada de acordo com o tamanho medido.

- O processamento de suporte deve estar em conformidade com o atlas padrão. A superfície deslizante deve ser lisa sem bloqueio e ser tratada anti-corrosão.

 

III. Controle de Qualidade e Segurança Pontos-chave

1. Controle do processo de soldagem

- Aquecer o tubo uniformemente para evitar a falta de fusão ou queima - devido à temperatura desigual.

- Adote o processo de soldagem multi-camada e multi-passe para reduzir o risco de falta de fusão no sulco, e a escoria de soldagem de cada camada deve ser completamente limpa.

2. Inspeção e teste de solda

- A inspeção da aparência não deve mostrar defeitos como rachaduras e porosidade, e os testes não destrutivos devem ser combinados para verificar a qualidade interna.

- Os testes de pressão e os testes de estanqueidade ao ar devem ser realizados para garantir que a tubulação atenda aos padrões de projeto e especificação.

3. Especificações de operação de segurança

Utilizar equipamentos de proteção e instalações de ventilação para evitar a acumulação de gases nocivos.

- Cumprir estritamente os regulamentos de prevenção de incêndios e explosões, especialmente ao trabalhar em oleodutos para meios de alto risco (como gás e oxigênio líquido).

 

IV. Análise de caso: Otimização de soldagem de uma jaqueta offshore

Um projeto offshore usa tecnologia de soldagem de alta corrente e longa distância, combinada com um sistema inteligente de ajuste de parâmetros, para melhorar a qualidade da soldagem de ranhura de múltiplas camadas e reduzir a taxa de reparo em 15%. O equipamento suporta a comutação de múltiplos processos, aumentando a taxa de utilização em 30%, reduzindo o risco de má fusão e melhorando significativamente a eficiência geral.