Aplicação e vantagens técnicas do corte a laser 3D na fabricação de veículos de nova energia

A tecnologia de corte a laser 3D é amplamente usada na indústria de veículos de nova energia (NEV), principalmente para processamento de alta precisão de componentes metálicos complexos. Esta tecnologia utiliza feixes laser de alta energia para alcançar corte rápido de materiais e é adequada para vários metais, incluindo ligas de alumínio, aço de alta resistência e ligas de cobre.
Na fabricação de baterias, o corte a laser 3D é aplicado para processar bandejas de baterias, caixas e conectores condutores. As bandejas de bateria exigem corte preciso de buracos de resfriamento, buracos de montagem e contornos de borda, onde o corte a laser garante bordas suaves, elimina rebaros e mantém a integridade da vedação. Os conectores condutores exigem extrema precisão de corte e a tecnologia laser minimiza a distorção térmica, preservando a condutividade elétrica.
Para a produção de carroceria de veículos, o corte a laser 3D é ideal para processar materiais híbridos de alumínio e aço. Para reduzir o peso, NEVs muitas vezes usam liga de alumínio ou componentes de aço formados a quente, como vigas de choque e pilares A / B. Ao contrário da estampagem tradicional, que requer moldes personalizados, o corte a laser segue diretamente modelos 3D, adaptando-se a curvaturas complexas e encurtando os tempos de produção.
As carcaças do motor e do sistema de controle eletrônico, as tampas das extremidades e outros componentes também exigem corte de buraco e corte de borda de alta precisão. O corte a laser lida eficazmente com características intrincadas como canais de resfriamento e furos de montagem em superfícies complexas, garantindo precisão de montagem e gerenciamento térmico. Além disso, peças metálicas pequenas, como quadros de assento e suportes de porta de carregamento, podem ser rapidamente formadas por corte a laser para acomodar variações de design em vários modelos de veículos.
As principais vantagens do corte a laser 3D incluem alta precisão (± 0,1 mm), flexibilidade e eficiência. Em comparação com a usinagem convencional, elimina a necessidade de moldes, tornando-o ideal para produção personalizada de baixo volume. A tecnologia também se integra perfeitamente com sistemas de automação, trabalhando ao lado de braços robóticos ou máquinas de 5 eixos para obter cortes precisos em curvas espaciais complexas.
Os desafios atuais incluem a melhoria da estabilidade do processo para materiais altamente reflectantes como cobre e alumínio. Alguns fabricantes abordam isso adotando lasers de fibra de maior potência ou tecnologia laser azul. Avançando, os avanços na fabricação inteligente melhorarão ainda mais a automação, integrando inspeção em tempo real e sistemas de processamento adaptativos para aumentar a eficiência e a qualidade na produção de NEV.